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行业新闻

橡胶原材料的初步加工

文章来源:本站人气:519发表时间:2019-09-26

橡胶原材料的初步加工

一、 步加工

生产橡胶制品的材料有生胶、有机配合剂、填料、织物、填充油、染料等,它们各自来源于橡胶种植园、合成橡胶厂、化工厂或纺织材料生产厂家。由于来源不同,其形状、物性各异。在加工前需作一些必要的处理,目前也有生产厂家生产的助剂不须加工即可应用。尤其在自动化程度较高的大型的轮胎厂,多采用自动化投料装置,对配合剂形状特点有一定的要求,以不影响投料设备的正常运行、在混炼胶中能达到均匀分散为前提,国外的助剂生产厂家在这方面做得较好,能适应橡胶厂的需要,国内的助剂厂家也在做这方面的工作,以适应市场需要。

卧式切胶机

(一) 烘胶:

来自橡胶种植园的天然橡胶,由于包装不同及经历气候、环境条件不同,往往在不同程度上含有水分或低温硬化或冷冻产生结晶。为防止水分影响橡胶制品的质量,避免损坏加工设备,在天然橡胶和部分合成橡胶使用前,必须经过烘胶的工艺过程。

烘胶条件一般因生产季节不同而不同,以烘透为度。

冬天烘胶条件一般为70-80℃,烘48小时或更长。具体条件以橡胶中的水分含量和解结晶的程度来确定。夏天可以相应缩短烘胶时间。烘胶房的大小以生产过程中的用胶量来确定。

烘胶房的大小视工厂生产规模而设定。

(二) 切胶

为便于运输,天然胶一般用胶片自身来包装。9块烟片胶块为1吨。每块重为111.1kg。标准天然胶的包装也有25kg/块、40kg/块的包装。为便于加工,需切成5-10 kg左右的契形块。所用设备有单刀切胶机和多刀切胶机(见图1-1、图1-2)。单刀切胶机多用于小包装的胶块或合成胶块,一般为25kg/块;多刀切胶机多用于切烟片胶(111.1kg/块)。 

1-电机;2-叶片泵;3-机架(兼作油箱);4-换向阀;5溢流阀;6-活塞杆;7-油缸;8-机架;9-切胶刀;10-生胶辊道;11-限位开关



1-2卧式切胶机

1-液压系统;2-行程控制杆;3-拉杆; 4-刀座; 5刀片; 6-小刀片;7-推胶座;8-活塞;9-油缸;1012放气阀;11-油缸;13-滑块;141516-限位开关

(三) 骨架及金属材料处理

橡胶制品所用骨架材料有钢丝、帘帆布、金属构件等,在与橡胶接触面需要作表面处理:

如钢丝表面镀铜锌合金,帘线需浸胶,金属表面需要处理和涂增粘剂,这些处理有利于提高橡胶的粘合强度;

织物(如帘布)一般这些处理均在生产厂家已经处理好,并密封包装好,使用时打开包装即可;

金属材料在粘合面作除锈清污处理(酸洗或喷沙处理)、烘干、涂粘合剂,以备硫化使用。应注意各制品厂使用材料不同,处理方法也有差异。

(四) 粉碎

在配合剂与生胶混合之前,一些块状的配合剂不利于在橡胶中混合和分散,甚之以块状或颗粒状存在于混炼胶中。如块状石蜡。如易结块的防老剂等。这些配合剂在混炼前,应进行粉碎,粉碎用设备有鳄式破碎机。块状的石蜡用切碎机进行切碎。小颗粒的配合剂在混炼中易熔于橡胶,保证混炼胶的质量。

(五) 干燥

没有密封包装的粉状配合剂在存放、运输期间会吸收水分,如陶土、碳酸钙等,若不除去,易引起橡胶制品起泡,影响产品质量。故混炼前应该把水分除去。粉状配合剂可以用烘箱的办法进行烘干,避免水分的影响。对油状的配合剂则需用加热的方法除去油中的水分。如过去经常用的松焦油,用前必须加热脱去其中的水分,一般用间接蒸汽在100℃以上进行脱水处理。

(六) 过筛

对于要求比较细的粉剂,如硫磺粉则需用过筛的办法除去较粗的颗粒。配合剂品种不同,过筛的粗细度也不同。

配合剂这些处理看似简单。但处理不当往往会引起质量事故,如防老剂4010NA,固体古马隆等,若颗粒大于10毫米,在混炼过程中来不及完全熔化、分散,则可以在混炼胶中找到它们的踪影,制成轮胎后,这些微小的颗粒形成缺陷、产生应力集中点,可以影响轮胎的寿命,甚至爆胎,引发发生交通事故;称量出差错(错加、漏加、多加、少加)则 会引起成批产品报废,造成重大经济损失。

此文关键词:橡胶初步加工